自动包装机一般故障及其处理方法
1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。
“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。
2.工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料
"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。"控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。
3.夹袋装置的夹紧力不足
气源压力不足,检查气源设备。气管损坏,气体有外漏,换损坏气管。气路连接处有气体外漏,重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障,如不能维修,换之。
4.静态检定出允差,重新校秤。
5.偏载检定出允差,重新进行偏载调整。
6.称重数据不准,波动大。
检查是否有异物与称量斗相碰,排-除相碰因素。称重传感器工作不正常,检查原因,进行排-除,如已损坏,换之。限位装置与传感器接触,调整限位至合理间隙。
7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除,继续工作。如不能用按清0键清-除,可能是称重传感器的0点偏出太大,需重新校秤,如仍不能解决换传感器。
不同类型的包装秤结构与特点：
闸门进料型包装秤结构：进料斗、秤斗、夹袋斗；
闸门进料型包装秤特点：闸门进料，传感器感应，自动称重计量；开关感应自动夹袋，落袋；速度一般在10-15包/分钟；
皮带进料型包装秤结构：进料皮带；秤斗；夹袋斗；
皮带进料型包装秤特点：适合于粉料、颗粒料的包装，不同使用要求；皮带进料装置，传感器感应，自动称重计量；包装事度稍慢于闸门进料的包装秤；
螺旋进料型包装秤结构：进料螺旋；秤斗；夹袋斗；
螺旋进料型包装秤特点：适用于不同粘度、流动性粉料的包装需求；螺旋下料装置，传感器感应，自动称重计量；注重产品的fang尘、精度控制；
振动给料型包装秤结构：进料振动；秤斗；夹袋斗；
振动给料型包装秤特点：适用于颗粒、粉料、不规则物料的包装需求；振动下料装置；传感器感应，自动称重计量；整体移动式方便、稳定。
一、要看产品的性价比。目前我国所使用的高科技的包装机主要还是国外设备，但此类设备通常价格十分昂贵，因此，想要从国产颗粒包装机中选出产品，就必须考虑其性价比。
二、具备较高的自动化控制程度。目前，一些国内设备普遍存在着自动化程度较低的缺陷，只能依靠一些经验丰富的技术人员来操作，人员一旦流失，就会对企业造成严重影响。包装秤的维护事项1、对于新安装的包装秤来说，使用一段时间之后不要忘了对各个传动和活动部件进行检查、加油，保证其紧固性及润滑性。因此，自动化程度高的设备成了行业的宠儿，企业员工只需掌握一些关键数据即可，并且这些设备通常都操作简单，速度，。
三、等级高的机械设备材料。在选择颗粒包装机时就必须考虑生产及包装过程的安全与卫生。不锈钢材质设备成为行业的好选择。
四、保证产品质量稳定。颗粒包装机在工作过程中，对包装精度和质量稳定控制要把握好，选择的设备要能够对保证包装工作起到监督作用，确保产品质量的稳定。
在适当的时间内,操作工人套袋,进入下一个循环单元。如此循环往复自动运行。
定量包装机准确度等级参考值
定量包装机应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值。国际建议中规定通过采用影响因子影响下的静态称量试验确定准确度等级的参考值.国际建议中没有明确指出准确度等级的具体值,而是必须通过试验来确定x值,同时准确度等级参考值应等于或高于准确度等级。定量包装秤具有结构简单、使用方便、体积小、价格低、变换规格方便等优点，是目前国内和第三世界国家广泛应用的一种称重包装设备，既适合大规模生产，也适合小批量应用。
以上信息由专业从事阀口定量包装秤厂的无锡市瑞利于2024/5/9 8:46:08发布
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