我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代,经过二十多年的积累,到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断,国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进,我国钢铁事业发展迅猛,现已成为世界产钢的大国。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂,在设计上增加了其厚度。2010年粗钢产量达到6亿多吨,作为型材轧制关键设备之一的导卫,产品的需求量在不断增大,质量要求也越来越高。
固定导卫的成功应用为产量的增加提供了有力保障。1设备状况棒材帕梅尼精轧机组是无牌坊、短应力线轧机,具有对称调整功能,轧机径向采用液压马达调整,灵活可靠;轴向采用蜗轮蜗杆调整,自锁能力强。立轧机通过蜗轮箱完成上下移动,平轧机由液压缸实现横移。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板,使用寿命就更斌,一般也只有几个小时,过钢量只有几吨乃至十几吨,导卫板需要每班更换,增加了工人劳动强度,影响轧机生产效率的发挥和钢材产量,并存在着发生事故的隐患。不论轧制何种规格,轧制中线始终保持不变。导卫装置采用传统连接方式,通过4个螺栓紧固在轧机本体上
因轧制工艺及压下规程的变化,原有的导卫装置不能满足使用要求,该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,满足了无孔型轧制工艺要求,取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚,白光润等认为,影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量,全部合格方可使用。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下,无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制,是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前,棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口
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