在20世纪70年代，日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线，并在日本，韩国和台湾建立了几个生产设施。此后，日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生产氯丁橡胶，后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维（现为Kvaerner）开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先，马来酸酐与一元醇酯化形成马来酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氢化。获得1,4-丁醇。
含有的反应液主要采用常压蒸发的方式分离，据资料报道，国外有厂家采用闪蒸方式分离以降低能耗。为提高的收率，各企业一般将含有少量丙炔chun的浓缩液，重新配料，循环参加反应再生成，也可以进行深加工，将丙炔chun分离出来作为商品出售。
综合，目前Reepe法是生产的首要工艺，该法工艺简单，原料价廉，具有极强的竞争优势
丁炔二醇是危险品吗？
中国MAC(mg/m3)：未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准
TLVTN：未制订标准
TLVWN：未制订标准
监测方法：
工程控制：提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：空气中浓度较高时，佩戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿一般作业防护服。
手防护：戴防化学品手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。定期体检。
在高压环境中，1,4－（BYD）和氢气在镍催化剂的作用下反应生成1,4－丁er醇产品。物料中的杂质会导致加氢反应过程中镍催化剂覆盖性中du，活性、选择性降低、使用寿命缩短，1,4－丁er醇产品产量得不到有效提高，从而影响装置产能的发挥。因此，在1,4－提纯净化的过程中必须有效去除高压加氢原料BYD中的杂质，才能充分发挥装置产能，实现“安、稳、长、满、优”运行。
以上信息由专业从事丁炔二醇用途的海源化工于2024/12/18 16:07:26发布
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